工業(yè)級(jí)以上合成乙酸乙酯的主要方法有哪些?

乙酸乙酯聽(tīng)起來(lái)可能是一個(gè)大氣的名字，但在我們的生活中卻不常被提及。今天，讓我向你展示它是如何提取的。

工業(yè)水平以上合成乙酸乙酯的方法有哪些?其實(shí)方法不是aa。讓我們看看!

一、醋酸酯化法

在酯化方法中，乙酸和乙醇在催化劑存在下酯化得到乙酸乙酯，然后將其脫水并通過(guò)分餾精制得到產(chǎn)物A.

近年來(lái)，開(kāi)發(fā)了一種被稱(chēng)為“切換法”的酯化工藝，通過(guò)在同一裝置中切換生產(chǎn)原料，可以根據(jù)市場(chǎng)需求生產(chǎn)乙酸乙酯和乙酸丁酯。傳統(tǒng)酯化技術(shù)的這種改革有可能降低生產(chǎn)成本。通過(guò)消除產(chǎn)品之間的切換時(shí)間，增加了多用途酯化設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，降低了投資成本和運(yùn)營(yíng)成本。過(guò)去用酯化法建設(shè)的乙酸乙酯裝置和乙酸丁酯裝置都可以用少量投資改造成切換法。

這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)在在中國(guó)相對(duì)成熟。在現(xiàn)有醋酸酯化方法的基礎(chǔ)上，研究人員開(kāi)發(fā)了一種綠色節(jié)能的醋酸乙酯新技術(shù)，該技術(shù)是一種非聚合物固體酸催化提取和純化酶鹽的組合技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)“鹽析法”。據(jù)介紹，與傳統(tǒng)酯化法相比，可降低電耗20%-25%，有效降低乙醇消耗。這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在一些企業(yè)得到了改進(jìn)。

總結(jié)：酯化法的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是技術(shù)成熟，投資少。缺點(diǎn)包括成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢水處理困難、排放過(guò)程中環(huán)境污染嚴(yán)重、副反應(yīng)多、副產(chǎn)物處理困難。酯化法適用于乙醇較多的低成本地區(qū)。

二、乙醛縮合法

乙醛縮合法是兩分子乙醛在催化劑乙醇鋁(也叫三乙氧基鋁)存在下自動(dòng)氧化縮合，轉(zhuǎn)化為一分子乙酸乙酯。這種工藝在國(guó)外工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

在這個(gè)過(guò)程中，如果在反應(yīng)過(guò)程中有兩種醛，可以產(chǎn)生混合酯。該工藝在常壓和常溫(0-20)下進(jìn)行，反應(yīng)條件溫和。但是鋁催化劑目前還沒(méi)有回收，如果乙醇鋁水解后產(chǎn)生的殘?jiān)苯优欧?，?huì)污染環(huán)境。隨著環(huán)保要求的提高，有必要尋求合適的處理方法。這種方法的缺點(diǎn)是只有在乙醛價(jià)格較低時(shí)才有競(jìng)爭(zhēng)力。乙醛縮合法在國(guó)外比較成熟。

總結(jié)：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)反應(yīng)不產(chǎn)生廢物。乙醛縮合工藝受原料乙醛的限制，通常應(yīng)建立在乙烯-乙醛聯(lián)合裝置中。

三、乙烯添加劑工藝

乙烯和乙酸直接工業(yè)生產(chǎn)乙酸乙酯的新工藝。該反應(yīng)用負(fù)載在載體如二氧化硅上的雜多酸金屬鹽或雜多酸作為催化劑進(jìn)行。在水蒸氣的參與下，乙烯很容易在酸性催化劑的作用下在氣相中水合生成乙醇，然后用乙酸酯化生成乙酸乙酯。當(dāng)乙酸乙酯產(chǎn)物水解回來(lái)時(shí)，也可能發(fā)生二次反應(yīng)，如乙醇和二乙酯，乙醛是由乙烯生產(chǎn)的，乙烯更直接，也更便宜，工廠可以建在沒(méi)有乙醇的地區(qū)。